1. Kertas Jam Kegagalan
Jem kertas di port input kertas
Sebab:
Tekanan yang tidak betul pada roller suapan kertas. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, kertas itu boleh diperas secara berlebihan. Sekiranya tekanan terlalu kecil, kertas itu tidak boleh diberi makan dengan lancar.
Permukaan roller suapan kertas dipakai atau kotor, menyebabkan geseran yang tidak sekata dan menghalang kertas daripada memasuki dengan lancar.
Kertas ini tidak diletakkan dengan kemas atau kualiti kertas adalah miskin, seperti kelembapan, kedutan, dll.
Penyelesaian:
Laraskan tekanan roller suapan kertas, dan laraskan tekanan dengan sewajarnya mengikut ketebalan dan tekstur kertas melalui tombol pelarasan tekanan pada peranti, supaya kertas itu dapat masuk dengan lancar tanpa terlalu banyak.
Bersihkan permukaan roller suapan kertas dan perlahan -lahan lap dengan kain lembap untuk menghilangkan kotoran dan kekotoran. Sekiranya roller suapan kertas dipakai dengan teruk, ia harus digantikan dalam masa.
Susun semula kertas untuk memastikan ia diletakkan dengan kemas. Kertas yang berkualiti rendah, seperti kertas yang lembap, harus digantikan dengan kertas yang kering dan rata.
2. Jam Perap semasa Pengangkutan Kertas
Sebab:
Penyegerakan yang lemah antara penggelek pengangkutan menghasilkan kelajuan kertas yang tidak konsisten semasa pengangkutan, menyebabkan pengumpulan atau peregangan.
Terdapat objek asing dalam saluran penghantaran, yang menghalang penghantaran kertas biasa.
Panduan kertas tidak tepat dan tidak dapat membimbing kertas dengan berkesan, menyebabkan kertas itu menyimpang dari jalan biasa.
Penyelesaian:
Semak penyegerakan roller penghantaran dan lihat jika tali pinggang penghantaran longgar atau dipakai. Sekiranya ada masalah, ketatkan atau gantikan tali pinggang pada waktunya. Pada masa yang sama, periksa sama ada komponen motor dan penghantaran berfungsi dengan baik dan pastikan kelajuan roller penghantaran adalah konsisten.
Bersihkan objek asing di saluran penghantaran, buka selongsong mesin, periksa dengan teliti sama ada terdapat sisa kertas, alat dan objek asing lain di saluran, dan bersihkannya.
Laraskan peranti panduan kertas supaya kertas boleh diangkut di sepanjang laluan yang betul dengan menyesuaikan kedudukan dan sudut plat panduan. Sesetengah folder mempunyai panduan yang boleh disesuaikan dengan tombol atau skru.
3. Jam Perap di kawasan yang dilipat
Sebab:
Kerjasama di antara pisau lipat dan plat lipat tidak tepat, trajektori pergerakan pisau lipat tidak tepat atau kedudukan plat lipat disimpang.
Daya lipat tidak sesuai. Untuk kertas yang lebih tebal, daya yang tidak mencukupi pisau lipat boleh mengakibatkan lipatan yang tidak lengkap, sementara daya yang berlebihan boleh menyebabkan kertas itu menjadi lebih tinggi.
Penyelesaian:
Laraskan kedudukan pisau lipat dan plat lipat. Menurut manual operasi peralatan, gunakan alat khas untuk menyesuaikan kedudukan relatif pisau lipat dan plat lipat untuk memastikan ia sesuai dengan tepat. Kerja profesional biasanya diperlukan untuk mengelakkan kerosakan yang lebih serius.
Laraskan kekuatan lipat. Menurut ketebalan kertas, gunakan peranti pelarasan kekuatan pada peralatan untuk meningkatkan atau mengurangkan kekuatan lipat dengan sewajarnya. Semasa proses pelarasan, anda boleh menggunakan kertas ujian terlebih dahulu untuk mencuba sehingga anda mencapai kesan lipat yang memuaskan.
4. Kedudukan lipatan tidak tepat
Sebab:
Kedudukan pisau lipat beralih, yang mungkin disebabkan oleh getaran mesin, memakai bahagian penghantaran, atau melonggarkan skru penetapan pisau lipat.
Kertas ini diimbangi semasa pengangkutan, yang mempengaruhi kedudukan relatif pisau lipat dan kertas.
Penyelesaian:
Semak dan laraskan kedudukan pisau lipat dan ketatkan skru penetapan pisau lipat. Jika kedudukan pisau lipat berubah kerana memakai bahagian penghantaran, bahagian yang dipakai seperti gear, tali pinggang, dan lain -lain perlu diganti.
Semak sistem pemindahan kertas untuk memastikan bahawa kertas itu boleh dipindahkan ke kedudukan lipat dengan lancar dan tepat. Penggelek suapan, penggelek pengangkutan dan panduan boleh diselaraskan untuk mengurangkan pesongan kertas.
5. Sudut lipatan tidak standard
Sebab:
Pisau lipat dan plat lipat tidak ditetapkan pada sudut yang betul, atau telah menjadi cacat semasa penggunaan jangka panjang.
Perubahan dalam sifat dan ketebalan kertas mempengaruhi sudut lipat, dan peralatan tidak diselaraskan dalam masa.
Penyelesaian:
Kirikan semula sudut pisau lipat dan plat lipat, dan gunakan alat profesional untuk menyesuaikan sudut mengikut arahan peralatan. Sekiranya pisau lipat atau plat lipat telah menjadi cacat, ia perlu digantikan dengan bahagian baru.
Laraskan parameter lipatan peranti mengikut sifat dan ketebalan kertas. Sesetengah mesin lipat boleh secara langsung menetapkan sudut lipat yang sepadan dengan kertas yang berbeza melalui panel operasi, memastikan setiap lipatan dapat mencapai sudut standard.
6. Kegelisahan lipat
Sebab:
Permukaan plat lipat yang tidak rata mungkin disebabkan oleh haus dan lusuh kerana penggunaan jangka panjang atau perkara asing yang mematuhinya.
Tekanan pisau lipat tidak diedarkan secara tidak sekata, menyebabkan kedutan atau bulges di dalam kertas selepas lipatan.
Penyelesaian:
Semak dan bersihkan permukaan plat lipat, gunakan kertas pasir untuk menghirup permukaan yang tidak rata, atau gantikan plat lipat dengan yang baru.
Laraskan pengagihan tekanan pisau lipat dan periksa sama ada canggih pisau lipat dipakai. Jika ia dipakai, ia perlu diganti dalam masa. Pada masa yang sama, tekanan boleh diedarkan secara merata di atas kertas dengan menyesuaikan peranti sokongan pisau lipat.
7. Mesin terlalu bising
Sebab:
Pakai bahagian mekanikal, seperti gear, galas dan bahagian lain, akan menghasilkan bunyi yang kuat semasa operasi.
Komponen penghantaran longgar, seperti skru longgar, tali pinggang longgar, dan lain -lain, akan menyebabkan getaran dan bunyi bising apabila mesin sedang berjalan.
Kekurangan pelinciran. Jika pelbagai bahagian bergerak mesin tidak dilincirkan dalam masa, bunyi akan dihasilkan semasa proses geseran.
Penyelesaian:
Semak dan gantikan bahagian mekanikal yang dipakai, seperti gear yang dipakai, galas, dll.
Kencangkan komponen penghantaran longgar, periksa sama ada skru longgar, dan sama ada tali pinggang itu lemah. Sekiranya terdapat sebarang masalah, laraskannya dalam masa.
Melincirkan sepenuhnya mesin dan tambahkan jumlah pelincir yang sesuai untuk setiap titik pelinciran mengikut keperluan pelinciran peralatan.