Penyelenggaraan harian
Kerja pembersihan
Pembersihan luaran:Selepas peralatan digunakan setiap hari, sapu pertama shell peranti dengan kain basah yang bersih dan lembut untuk mengeluarkan permukaan habuk, kerepek kertas dan serpihan lain di permukaan. Bagi sesetengah tempat di mana noda sukar dikeluarkan, sedikit pembersih ringan boleh digunakan, tetapi perhatikan untuk mengelakkan ejen yang mengalir dari mengalir ke dalam peranti.
Pembersihan Dalaman:Secara kerap buka pintu perlindungan peranti, gunakan pembersih vakum kecil atau pistol meniup, dan berhati -hati membersihkan kerepek kertas dan habuk yang dilampirkan pada komponen dalaman seperti penggelek origami, penggelek penghantaran, rantai penghantaran, dan gear. Jika serpihan ini berkumpul untuk masa yang lama, ia boleh menjejaskan operasi normal bahagian -bahagian dan juga menyebabkan kegagalan.
Pautan pemeriksaan
Pemeriksaan Integriti Komponen:Setiap kali dan selepas ditutup, periksa sama ada setiap komponen peralatan selesai, sama ada longgar, cacat atau rosak. Fokus pada sama ada terdapat calar dan pakai pada permukaan penggelek origami dan pemancar penggelek, sama ada sambungan rantaian penghantaran adalah tegas, dan sama ada terdapat fenomena longgar di bahagian penyambung seperti skru, kacang. Jika anda menemui masalah, berurusan dengan atau menggantikan komponen yang relevan dalam masa.
Pemeriksaan Saluran Kertas:Pastikan saluran penghantaran kertas lancar dan tidak terhalang, dan periksa sama ada terdapat objek asing di saluran, terutamanya di pelabuhan kertas, origami dan berhampiran mulut kertas. Jika anda mendapati objek menyekat seperti sisa kertas, anda harus membersihkan dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan penghantaran kertas biasa, menyebabkan masalah seperti kadbod.
Penyelenggaraan tetap
Penyelenggaraan pelincir
Tentukan kitaran pelinciran dan minyak:Mengikut keperluan arahan peralatan, biasanya 1,000-1500 jam (atau mengikut penggunaan sebenar, setiap 1-3 bulan) untuk melakukan operasi pelinciran komprehensif peralatan. Anda harus memilih minyak pelincir atau lemak pelincir yang sesuai untuk komponen peralatan. Sebagai contoh, untuk roller galas dan galas roller penghantaran, anda boleh menggunakan lemak pelincir berasaskan lithium; Untuk rantaian penghantaran, anda boleh menggunakan pelincir rantai khusus.
Bahagian utama pelinciran:Sapukan minyak pelincir atau gris pada jumlah yang betul bahagian bergerak seperti galas roller origami, galas roller teleportasi, rantaian penghantaran, gear dan komponen sukan utama yang lain. Beri perhatian kepada jumlah permohonan yang sederhana untuk mengelakkan percikan minyak yang berlebihan, kertas dan peralatan tercemar yang lain. Semasa proses permohonan, adalah perlu untuk memastikan bahawa minyak dapat ditutup sepenuhnya dengan pergerakan bahagian bahagian untuk mengurangkan kehilangan geseran dan memperluaskan hayat perkhidmatan bahagian.
Penggantian komponen
Kemas kini bahagian yang mudah:Pemeriksaan dan penggantian bahagian -bahagian peranti, seperti lengan getah pada roller origami, pad silikon, tali pinggang, penapis udara, penapis minyak pelincir, dan lain -lain. Dordrop atau penyumbatan mempengaruhi prestasi peralatan. Umumnya, kitaran penggantian bahagian yang rosak ini berbeza bergantung kepada kekerapan penggunaan. Umumnya, adalah perlu untuk menggantikan setiap 5000-10,000 jam (atau mengikut haus sebenar) untuk memastikan peralatan itu sentiasa dalam keadaan operasi yang baik.
Penentukuran ketepatan:Setiap kali (seperti setiap suku tahun atau separuh), gunakan kertas standard untuk mengesan dan menyesuaikan ketepatan lipat dan ketepatan penghantaran peralatan. Ketepatan lipatan ditentukan dengan memeriksa saiz manual arahan, kedudukan lipatan, dan lain -lain untuk menentukan sama ada ketepatan lipatan dipenuhi; Sekiranya sisihan ketepatan dijumpai, perlu menyesuaikan kedudukan dan tekanan roller kertas dalam masa, atau menentukur sistem kawalan peralatan untuk memastikan peralatan itu dapat dengan tepat dan stabil menyelesaikan kerja lipat.
Penyelenggaraan panjang
Peralatan membaik pulih:Selepas peralatan berjalan selama 2-3 tahun, sebaiknya mengatur baik pulih yang komprehensif. Ini termasuk membongkar dan membersihkan bahagian mekanikal peranti, dengan teliti memeriksa memakai setiap komponen, dan membaiki atau menggantikan pakaian dengan serius; Jika anda mempunyai masalah, membaiki atau menggantikannya dalam masa; Di samping itu, anda juga boleh menaik taraf dan mengoptimumkan sistem kawalan, meningkatkan tahap automasi dan prestasi operasi peralatan, dan memulihkannya ke keadaan yang baik apabila ia dekat dengan kilang.
Penyimpanan dan penyelenggaraan (jika peralatan perlu disimpan untuk masa yang lama):Sekiranya peralatan perlu disimpan untuk masa yang lama kerana pelarasan pelan pengeluaran, peralatan mesti dibersihkan dengan teliti untuk menghapuskan semua serpihan dan minyak dalaman dan luaran. Kemudian gunakan minyak anti -rust pada permukaan komponen logam peranti untuk mencegah karat; Bagi sesetengah bahagian getah dan plastik, anda boleh menggunakan perlindungan perlindungan untuk membungkus untuk mengelakkan penuaan dan retak. Letakkan peralatan dalam persekitaran dengan kekeringan, pengudaraan, dan suhu yang sesuai untuk mengelakkan cahaya matahari langsung dan persekitaran lembap untuk menyebabkan kerosakan pada peralatan.
Melalui sistem di atas dan langkah -langkah penyelenggaraan yang komprehensif, hayat perkhidmatan folder arahan kertas dapat diperluaskan dengan berkesan untuk memastikan kestabilan panjangnya dalam industri farmaseutikal dan industri lain.